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隨著先進粉末冶金技術(shù)的發(fā)展棵擂，不僅對先進的制備技術(shù)提出新的挑戰(zhàn)樊淑，對至關(guān)重要的粉體原料也提出了新的性能要求。粉末注射成型技術(shù)疮窟、凝膠注模成形技術(shù)膳膝、噴射成形技術(shù)及3D打印快速成形技術(shù)等近凈成形技術(shù)的快速發(fā)展對粉體的粒度和形貌提出了更高的要求，該類技術(shù)普遍要求粉體流動性好鬼癣、松裝和振實密度高陶贼，傳統(tǒng)制粉技術(shù)制備的粉體形狀不規(guī)則、流動性差待秃，難以滿足技術(shù)要求拜秧，而球形粉體可以很好地滿足這一要求，粒度微細章郁、可控的高純球形金屬粉末成為粉體制備技術(shù)的發(fā)展趨勢枉氮。
球形粉體的制備方法主要分為物理法和化學(xué)法。其中暖庄，物理法制備的球形粉體結(jié)構(gòu)致密嘲恍、松裝密度高，主要包括霧化法和等離子體法雄驹。而液相法制備的球形粉體粒度細小、成分均勻淹辞，缺點是粉體團聚現(xiàn)象較嚴重医舆。液相法制備球形粉體主要包括噴霧熱分解法、羰基法和溶膠凝膠法等象缀。近年來彪饺，在球形粉體的制備技術(shù)方面正朝著工藝簡單、粉體性能優(yōu)良的方向發(fā)展促弯。
等離子體球化處理技術(shù)的原理是：利用熱等離子的高溫環(huán)境通冕，載氣將粉體送入高溫等離子體中，粉體顆粒迅速吸熱后表面（或整體）熔融诲厚，并在表面張力作用下縮聚成球形液滴创炉，進入冷卻室后驟冷凝固而將球形固定下來，從而獲得球形粉體蔽曙。等離子熔融球化技術(shù)被認為是獲得致密尺那、規(guī)則球形顆粒的最有效手段之一为巾。
按等離子體的激發(fā)方式，等離子體球化處理法可分為直流等離子體和射頻等離子體兩大類丹自。直流等離子體球化處理技術(shù)具有能量轉(zhuǎn)化率高彰朴、產(chǎn)品產(chǎn)量高、投資少弹值、易實現(xiàn)規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點据智；射頻等離子體球化處理技術(shù)是在電磁強烈的耦合作用下，誘導(dǎo)電流的焦耳熱效應(yīng)使氣流加熱到極高溫度豫尽，形成的可自持續(xù)的等離子體篙梢。其加熱溫度范圍可達到10000~30000K，驟冷速度可達到105K/S拂募，是制備組分均勻庭猩、球形度高、流動性好的球形粉體的良好途徑陈症。
目前蔼水，國外的等離子體粉體處理技術(shù)已具備一定的生產(chǎn)能力，如加拿大的泰克納(TEKNA)公司已實現(xiàn)W录肯、Mo趴腋、Re、Ta论咏、Ni优炬、Cu等金屬粉末和SiO2、ZrO2厅贪、YSZ蠢护、Al2O3等氧化物陶瓷粉體的球化處理，其開發(fā)的等離子體粉體處理系統(tǒng)在世界感應(yīng)等離子體技術(shù)方面處于領(lǐng)先地位倚撰。
參考資料：
王建軍：射頻等離子體制備球形粉末及數(shù)值模擬的研究.北京科技大學(xué)
