無支撐打印新突破：EOS 通過智能融合技術(shù)技術(shù)實現(xiàn)自由浮動微型葉輪打印
發(fā)表時間：2024-08-15 17:56:25 | 點擊率：117
在金屬3D打印中，支撐結(jié)構(gòu)就像是那些不得不用的“小幫手”拴驮，被認為是“必要之惡”韧衣。它們的作用是散熱粱檀，將熱量從熔池中吸走猪半，防止因內(nèi)應力而變形葱她，并在刮刀運行過程中固定零件的位置迂擅。
但問題是肯拨，打印支撐結(jié)構(gòu)會帶來各種挑戰(zhàn)和復雜性奶膘，這些支撐結(jié)構(gòu)的設計和優(yōu)化都需要時間橱奶，同時支撐也增加了打印時間，造成材料浪費慈俯，并且在打印完成之后渤刃，還需要人工或機加工去除，并在零件表面留下支撐痕跡，還需要進行額外的后期加工卖子。自由浮動微型葉輪：3D打印技術(shù)革新略号，釋放設計極限在金屬3D打印中，完全無支撐結(jié)構(gòu)打印是一項艱巨的挑戰(zhàn)洋闽。在 EOS 的金屬 3D 打印中璃哟，激光就像是我們的“魔法棒”，它把能量部署到粉末床上喊递，平臺或粉末床被預熱到最高 200°C随闪，從而在液態(tài)金屬和粉末之間產(chǎn)生明顯的熱量差，在冷卻后的材料收縮過程中產(chǎn)生應力骚勘。曝光參數(shù)和打印設備本身可能會導致不均勻的再熔表面铐伴，給刮刀增加了阻力，可能會將構(gòu)建的結(jié)構(gòu)從粉末床中撕裂俏讹。EOS 的創(chuàng)新團隊通過研究多重曝光參數(shù)和策略優(yōu)化來應對這些挑戰(zhàn)当宴，單獨解決了上述影響，并致力于大幅降低每個零件的成本幸园。而且栓授，該系統(tǒng)簡化了工藝流程，只需補充新鮮粉末谐绽，大大縮短了每次打印的時間死发。這一先進技術(shù)可實現(xiàn)快速重啟，最大限度地減少停機時間绑僵，最大限度地提高生產(chǎn)率谴眶。此外，由于無需將零件從制造平臺上分離出來池致，因此可以降低成本宰蘸。以前需要進行線切割等操作，既浪費時間又浪費材料“福現(xiàn)在捂臣，我們無需通過再次磨平來翻新打印平臺，從而進一步節(jié)省了維護成本邓星。由于省去了在機器內(nèi)部更換平臺的任務堡掏，時間效率得到了優(yōu)化，從而實現(xiàn)了工作流程的無縫銜接淤井。“EOS是增材制造領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)導者布疼，nLIGHT很榮幸能與這家與我們有著共同愿景的公司合作，為增材制造領(lǐng)域帶來重大改進币狠，nLIGHT和EOS的團隊和技術(shù)具有高度互補性游两；我們很高興能在AMCM早期成功的基礎(chǔ)上砾层，將我們的激光技術(shù)整合到更廣泛的EOS產(chǎn)品組合中〖福”結(jié)合 EOS 用于優(yōu)化熱量管理的專有Smart Fusion (智能融合技術(shù))技術(shù)肛炮，一項作業(yè)可以完全 "自由浮動 "在成型倉中進行打印，無需任何支撐宝踪。比如侨糟，我們選擇了“微型葉輪”作為理想的參考幾何體，因為它在打印過程中的應力相對較小瘩燥，是一個完美的展示品秕重。它不僅可以像陀螺一樣旋轉(zhuǎn)，增加了趣味性露揽，而且這些改進的工作原理可以應用于各種幾何形狀和應用专运，前提是部件可以從 X/Y 平面上相對較小的部分開始定向。這一原理可應用于符合上述標準的各行各業(yè)屏部。例如壮畏，我們可以將其應用于汽車增壓器的葉輪。<iframe src="https://v.qq.com/txp/iframe/player.html?vid=f3560po49pw" border="0" scrolling="no" framespacing="0" allowfullscreen="true" width="500" height="375" frameborder="no" style="overflow-wrap:break-word;max-width:100%;">
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